Kanban

Que es kanban?

Kanban es un sistema de control de inventario utilizado en la fabricación justo a tiempo (JIT). Fue desarrollado por Taiichi Ohno, un ingeniero industrial de Toyota, y toma su nombre de las tarjetas de colores que rastrean la producción y solicitan nuevos envíos de piezas o materiales a medida que se agotan. Kanban es la palabra japonesa para signo, por lo que el sistema kanban simplemente significa usar señales visuales para impulsar la acción necesaria para mantener un proceso que fluye.

Conclusiones clave

  • Kanban (japonés para letrero) es un sistema de control de inventario utilizado en la fabricación justo a tiempo (JIT) para rastrear la producción y ordenar nuevos envíos de piezas y materiales.
  • Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno, un ingeniero industrial en Toyota, y utiliza señales visuales para impulsar la acción necesaria para mantener un proceso en marcha.
  • Uno de los principales objetivos de kanban es limitar la acumulación de exceso de inventario en cualquier punto de la línea de producción.

Comprender a Kanban

El sistema kanban puede considerarse como un sistema de señal y respuesta. Cuando un artículo se está agotando en una estación operativa, habrá una señal visual que especifica cuánto pedir del suministro. La persona que usa las piezas hace el pedido por la cantidad indicada por el kanban y el proveedor proporciona la cantidad exacta solicitada.

Por ejemplo, si un trabajador está empacando un producto en una cinta transportadora, se puede colocar un kanban en la pila sobre las últimas 10 bolsas. Cuando el trabajador llega a la tarjeta, le da a la persona que hace el piso la tarjeta para traer más bolsas. Una estación más alejada de la sala de suministros podría tener el kanban colocado en 15 bolsas y una más cercana a las cinco. El flujo de bolsas y la colocación de tarjetas se ajustan para asegurarse de que no quede estación sin bolsa mientras el cinturón está funcionando.

El sistema kanban se puede usar fácilmente dentro de una fábrica, pero también se puede aplicar al inventario de compras de proveedores externos. El sistema kanban crea una visibilidad extraordinaria tanto para proveedores como para compradores. Uno de sus objetivos principales es limitar la acumulación de exceso de inventario en cualquier punto de la línea de producción. Los límites en el número de artículos que esperan en los puntos de suministro se establecen y luego se reducen a medida que se identifican y eliminan las ineficiencias. Cada vez que se excede un límite de inventario, apunta a una ineficiencia que debe abordarse.

A medida que se vacían los contenedores de piezas o materiales, aparecen las tarjetas codificadas por colores en orden de prioridad, lo que permite la producción y entrega de más antes de que se desarrolle un atraco o escasez. A menudo se usa un sistema de dos tarjetas. Las tarjetas de transporte T-kanban autorizan el movimiento de contenedores a la siguiente estación de trabajo en la línea de producción, mientras que las tarjetas de producción P-kanban autorizan a la estación de trabajo a producir una cantidad fija de productos y pedir piezas o materiales una vez que se hayan vendido o utilizado.

Sistemas electrónicos de Kanban

Para permitir la señalización de la demanda en tiempo real en toda la cadena de suministro, los sistemas electrónicos de kanban se han generalizado. Estos sistemas e-kanban pueden integrarse en los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP).

Toyota, Ford Motor Company y Bombardier Aerospace se encuentran entre los fabricantes que utilizan sistemas e-kanban. Estos sistemas electrónicos aún proporcionan señales visuales, pero los sistemas también suelen estar habilitados para automatizar partes del proceso, como el transporte a través de la fábrica o incluso la presentación de órdenes de compra.

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